Плазменная резка металла.

Станки плазменной резки набирают всё большую популярность в металлообработке, так как становятся не заменимым инструментом в работе с листовыми металлами. Автоматизированная система управления позволяет работать ещё более продуктивно, моделируя производимые детали на компьютере и их расположение при раскрое на заготовке. Основным рабочим инструментом станка является плазматрон, проходя через который воздух ионизируется и превращается в плазму, которая пропуская электричество, расплавляет металл, делая его разрез согласно заданной траектории. Станки плазменной резки это основной инструмент раскроя  на различных производствах, которые используют данное оборудование в комплексе  с другим. Но современные  тенденции не стоят на месте, и  использование плазменной резки в декоративной отделке является очень модным и прибыльным направлением. Резные  воротные группы, лестничные проёмы, садовые элементы декора, резные мангалы, декоративные элементы интерьера. Успешная работа зависит от качественного оборудования, поэтому  к его выбору нужно подойти тщательно, учитывая размеры обрабатываемого материала, его толщину и свойства. Мы имеем достаточный опыт и квалификацию для того чтобы предложить вам лучший вариант комплектации станка для плазменной резки. Обращайтесь, мы будем рады помочь  вашему производству стать лучше и экономичней.
Видео работы станка плазменной резки можно посмотреть на нашем сайте www.ctanki-cnc.ru .

ЧПУ станки  и их использование в производстве.

ЧПУ станки - это автоматизированные устройства, которые делают производственные  процессы  автономными.  Они используют кодированные инструкции, которые посылаются на контроллер управления, который в дальнейшем задает траекторию движения режущему инструменту. Выделяют несколько типов  станков с ЧПУ, фрезерные станки, токарные, станки плазменной резки, гравировальные и многочисленные их разновидности, которые адаптированы под обрабатываемый материал.

     По популярности можно выделить три вида станков с ЧПУ – это Фрезерно-гравировальные, токарные станки и станки плазменной резки. Фрезерно-гравировальные станки популярны из-за их универсальности в различных отраслях производства, деревообработка, металлообработка, сфера рекламной продукции, гравировка в ювелирном деле, обработка искусственного камня. Основной рабочий инструмент –шпиндель  имеет многофункциональные возможности обработки материала с высокой точностью согласно заданным параметрам. Токарные станки  не заменимы в очень точной  центровой и внутренней обработки металла. Основной принцип работы заключается  во вращении элемента обработки и движении рабочего режущего инструмента, действия,  которых контролируется ЧПУ. Станки плазменной резки принципиально отличаются рабочим инструментом,  который называется плазматрон. Резка металла плазменной струёй  обладает значительной производительностью и качеством обработки.

    Код, используемый для программирования ЧПУ единиц обобщенно называемый G-код. В нем содержится алгоритм движения рабочих инструментов машины, согласно поставленным задачам. Большинство современных промышленных станков с ЧПУ подключены к сети компьютеров, для настройки и работы которых используется программный файл.

   В производственной индустрии станки с ЧПУ стали жизненно важным инструментом  работы, который с каждым днем совершенствуется, обеспечивая высокую производительность и низкие эксплуатационные расходы. Так,  даже маломощный будь то фрезерный или токарный станок с  ЧПУ, будет оправдан высокой рентабельностью вашего бизнеса.

Видео работы Фрезерного станка с ЧПУ.

Видео работы  одного из фрезерных станков с ЧПУ нашего производства,профессиональной серии.Запущен в производство вначале 2015 года и успешно работает на мебельной фабрике. А также фрезерно-гравировальный станок классической серии, используется в частной мастерской для производства  моделей и эксклюзивной обработки дерева.

CtankiCNC: Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ.Здравствуйте,...

CtankiCNC: Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ.Здравствуйте,...: Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ. Здравствуйте, наша первая статья будет посвящена выбору фрезерного станка с ЧПУ ,т.к это наи...

Как выбрать фрезерный станок с ЧПУ.

Здравствуйте, наша первая статья будет посвящена выбору фрезерного станка с ЧПУ ,т.к это наиболее популярное оборудование для самых различных сфер 

производства. Естественно первое место занимает деревообработка. Раскрой, 3D резьба по дереву применяется на всех мебельных производствах. И здесь мы можем отметить первый критерий выбора - это производимая продукция, от неё будет, зависит рабочее поле вашего станка. Например, на мебельных фабриках, продукцией которых, преимущественно является различная мебель (кухни, шкафы) оптимальным будет станок с рабочим полем  2500 х 1300 мм, для работы с заготовками которые имеют стандартные размеры. Для производств в сфере рекламы рекомендуемое рабочее поле 4000х2000 мм выбор основан, как и в предыдущем случае на стандартных размерах заготовки. Всё просто, если вы хотите иметь максимально продуктивное производство, без больших потерь на отходах, нужно учитывать размеры вашей продукции и соответственно листового материала заготовки. Не будем отходить далеко от рабочей поверхности и поговорим о возможностях вакуумного стола. Фиксация заготовки при работе влияет как на качество, так и на скорость производства продукции. Вакуумный стол позволяет удерживать  одновременно несколько заготовок и мелких деталей до конца раскроя и фрезерования станка. Так при отсутствии данной опции вам пришлось бы, работать с каждой заготовкой отдельно фиксируя ее вручную. Особенно эффективен вакуумный стол при работе с легкими материалами, которые в процессе работы могут быть подвижны. Теперь поговорим об основном рабочем инструменте -шпинделе. Выбор шпинделя и его мощности зависит от целей использования оборудования. Для гравировальных работ например легко сплавных металлов требуется  шпиндель от 2,2 кВт в металлообработке важна точность ,поэтому шпиндельный привод  должен иметь достаточно высокий  крутящий момент. Для фрезерно-гравировальных работ по дереву наиболее популярны 3 кВт шпиндели, они универсальны т. к способны развивать высокую скорость вращения в совокупности с силовой передачей на фрезу. Однако главным выборов шпинделя останется толщина обрабатываемого материала, его свойства  и необходимые параметры обработки. Многие слышали о шпинделях с авто сменой инструмента, данная опция очень эффективна и производительна при много инструментальной обработке, что  позволяет выполнить весь цикл операций на одном станке беспрерывно (резка, фрезерование, сверление). Преимущество автоматизированного оборудование очевидно, его производительность не сравнима с ручным трудом. Для роста и развития вашего бизнеса качественное и надежное оборудование это лучшее вложение денежных средств.